Parmi les visiteurs du site VO, il y a beaucoup de gens intéressés par les technologies anciennes, et cela se comprend. Et nous essayons de satisfaire au maximum leur curiosité: nous contactons les artisans qui utilisent des technologies anciennes et réalisent d'excellentes répliques des mêmes produits de l'âge du bronze. L'un de ces maîtres, Dave Chapman, propriétaire de la fonderie de l'âge du bronze, armurier et sculpteur, vit au Pays de Galles, où il possède une grande maison avec un atelier et un atelier de verre, et son travail est exposé dans les meilleurs musées du monde. Matt Poitras d'Austin, au Texas, fabrique des armures impressionnantes et Neil Burridge fabrique des épées en bronze sur mesure depuis 12 ans.
C'est ainsi que les échantillons originaux parviennent à Neil Burridge.
Ils sortent ainsi de son atelier. Réplique de l'épée Wilburton, réalisée pour le musée de Lockerbie.
Il est clair que de tels travaux sont précédés de nombreuses études et analyses différentes. En particulier, une analyse métallographique est effectuée, la composition du métal est découverte, afin d'obtenir à terme une copie totalement authentique, non seulement en apparence, mais également en matière.
Échantillons de produits Neil Burridge.
Cependant, c'est ainsi que fonctionnent les archéologues de tous les pays. Surtout récemment, lorsqu'ils ont accès à la fois à l'analyse spectrale et au travail avec des microscopes à haute résolution. Il arrive qu'en examinant la surface de certains produits et les dommages caractéristiques, de véritables découvertes soient faites sur eux. Ainsi, par exemple, il a été possible de prouver qu'au début, les peuples anciens ne jetaient pas de lances avec des pointes de silex, mais les frappaient, et ce n'est qu'après des milliers d'années qu'ils ont appris à les lancer sur la cible!
Articles pour le musée de Shrevesbury. L'oeuvre de Neil Burridge. Ils se trouveront à côté des originaux, et les gens pourront les comparer et évaluer combien de temps a changé les originaux.
Cependant, les découvertes elles-mêmes aident parfois les scientifiques. Par exemple, il existe de nombreuses découvertes connues de haches percées dans la pierre. Ils ont longtemps été comptés pour des centaines de tonnes, produits dans des lieux différents et appartenant à des cultures différentes. Mais la question est: comment ont-ils été forés ? Le fait est que les trous dans ceux-ci, comme les axes eux-mêmes, ont ensuite été polis et les traces de traitement ont ainsi été détruites. Cependant, des haches ont été trouvées inachevées avec du travail, et maintenant elles montrent très bien comment et avec quoi elles ont été percées. Des bâtons de bois et du sable de quartz ont été utilisés. De plus, la « perceuse » tournait sous pression et tournait à grande vitesse ! C'est-à-dire clairement pas avec vos mains. Mais alors quoi ? De toute évidence, il s'agissait de la plus ancienne perceuse, représentant une combinaison de supports supérieurs et inférieurs et de crémaillères les reliant. Dans le support supérieur, il y avait un trou dans lequel un "foret" était inséré, sur lequel une pierre lourde était pressée, ou la pierre elle-même était posée dessus. La « foreuse » a ensuite été submergée par la corde de l'arc et s'est rapidement déplacée d'avant en arrière, tandis que la corde de l'arc faisait tourner la foreuse à une vitesse très élevée. Fait intéressant, les images sur les murs des tombes égyptiennes confirment que les Égyptiens utilisaient de telles machines en forme d'arc pour fabriquer des récipients en pierre.
Mais était-ce la seule « machine » connue des gens de l'âge du bronze ?
On sait qu'à l'âge du bronze, de nombreuses inhumations ont été effectuées dans des tumulus massifs. De nombreux monticules de ce type étaient connus sur le territoire de l'URSS, où ils ont commencé à être fouillés dans les années 30 du siècle dernier. Ainsi, au cours des cinq dernières années avant la guerre, le célèbre archéologue soviétique B. A. Kuftin a commencé à creuser des tumulus dans le sud de la Géorgie dans la ville de Trialeti, qui dans leur apparence étaient très différents de ceux connus jusque-là dans le Transcaucase. C'est-à-dire qu'ils étaient là, bien sûr, mais personne ne les a déterrés. Alors Kuftin a creusé le tertre n° XVII, qui n'était ni le plus grand ni le plus visible, mais les objets funéraires qui s'y trouvaient se sont avérés absolument exceptionnels.
Une hache en pierre inachevée du début de l'âge du bronze (vers 2500 - 1450 av. J.-C.) provenant d'un musée du Pembrokeshire.
La sépulture était une grande fosse funéraire d'une superficie de 120 m2 (14 m X 8, 5 m), 6 m de profondeur, dans laquelle à côté des restes du défunt, parmi les nombreux vases dressés le long des bords, il y avait un seau en argent avec des images ciselées étonnantes.
Le voici, ce "seau" en argent. (Musée national géorgien)
Mais, bien sûr, un gobelet vraiment luxueux en or pur, décoré de filigrane et de grain, ainsi que de pierres précieuses, turquoise et cornaline rose clair, qui a été trouvé avec ce seau, était une trouvaille tout à fait exceptionnelle. La coupe n'avait pas d'analogue parmi les monuments découverts de la toreutique de l'Orient antique, et pour l'âge du bronze sur le territoire de la Géorgie, c'était une découverte étonnante.
Collier Trialeti: 2000 - 1500 AVANT JC.; or, agate et cornaline. (Musée national géorgien)
Fait intéressant, malgré son volume, la tasse était très légère. Il était fabriqué, selon Kuftin, à partir d'une seule pièce d'or en feuille, forgée d'abord sous la forme d'une bouteille ovale à col étroit, dont la moitié inférieure était ensuite enfoncée vers l'intérieur, comme les parois d'une boule, de sorte que le résultat était un bol profond à double parois et sur pied, qui formait l'ancien goulot de cette bouteille. Ensuite, un fond fendu ajouré a été soudé au fond et des nids pour pierres en filigrane et décorés de grains ont été soudés sur toute la surface extérieure du gobelet. Toute la décoration des parois de la coupe ressemblait à des volutes en spirale, également en or. Les volutes ont été soudées à la surface du navire étroitement, après quoi des pierres précieuses ont été insérées dans les nids. B. A. Kuftin était ravi de la coupe, et ce n'est pas surprenant. Après la guerre, le célèbre métallurgiste soviétique F. N. Tavadze s'est intéressé à la fabrication de cette tasse. Il l'a soigneusement étudié et est arrivé à la conclusion qu'après avoir décrit les méthodes technologiques de fabrication de la tasse, Kuftin avait tort. Il a déclaré que l'or en feuille mince ne pourrait pas résister à être repressé par un poinçon figuré. Et puis il lui parut étrange qu'il n'y ait pas de traces de coups de marteau sur les parois étonnamment planes de la coupe, qui auraient produit une telle indentation.
La voici, cette coupe dans toute sa splendeur ! (Musée national géorgien)
Après avoir examiné toutes les techniques possibles, Tavadze et ses collègues ont décidé que la pression dans le processus de fabrication de la tasse était effectuée sur un simple tour, quelque chose de similaire aux machines qui étaient alors utilisées par les broyeurs de couteaux de rue. Cette méthode est également bien connue des métallurgistes modernes.
Cette tasse est très belle, c'est sûr ! (Musée national géorgien)
Le processus de fabrication de la tasse dans ce cas a été effectué comme suit: il y avait un mandrin en bois (et peut-être en métal), tourné à la forme du produit, qui était installé dans la broche de cette machine. Une feuille d'or a été appliquée sur la surface du mandrin, après quoi la machine a été mise en rotation, et une presse à pression a été pressée manuellement contre la feuille, qui a été déplacée séquentiellement le long du mandrin. Apparemment, cette machine primitive ne pouvait pas avoir assez de révolutions, ce qui n'est pas surprenant, car elle avait également un entraînement manuel. Par conséquent, afin d'éviter de déformer la feuille d'or pressée, le mandrin du côté de l'extrémité devait être soutenu par un support spécial ou une pince en bois afin d'éteindre la pression de la presse à pression avec son aide.
Coupe en coupe. La flèche indique le pli de la jambe, qui pourrait être obtenu en changeant les pinces.(basé sur le livre de E. N. Chernykh Metal - Man - Time! M.: Nauka, 1972)
C'est-à-dire qu'il a été conclu que la fabrication de la coupe en or pouvait être effectuée comme suit: une feuille d'or ronde, découpée dans une feuille préalablement forgée, était appliquée sur un mandrin. Tout d'abord, le fond de la tasse a été obtenu. Ensuite, les parois intérieures étaient progressivement pressées par un outil de pression le long d'un mandrin dont la forme et les dimensions reprenaient la forme de la partie intérieure du gobelet. Ensuite, la partie restante de la pièce a été progressivement tournée dans la direction opposée par la presse à pression, saisissant la partie précédemment extrudée, et passée à la partie inférieure de la tasse. Dans le même temps, la pince a été changée et la nouvelle pince avait la forme d'une jambe. Eh bien, après la fin de l'extrusion, la partie excédentaire du métal a été coupée, puis le mandrin a été retiré, la pince a été retirée et le deuxième fond (inférieur) de la coupelle a été soudé.
La technologie de fabrication d'une tasse de Trialeti (basée sur le livre d'E. N. Chernykh Metal - man - time! M.: Nauka, 1972)
Ainsi, nos lointains ancêtres étaient des gens très débrouillards et inventifs, et ne se sont pas arrêtés aux difficultés, mais les ont résolues de la manière la plus rationnelle, et ont même sauvé du métal précieux en même temps ! Après tout, ce gobelet aurait pu être facilement coulé en or par la méthode de la « forme perdue », mais ils préféraient le faire à partir d'une fine feuille d'or !
P. S. L'auteur remercie Neil Burridge (https://www.bronze-age-swords.com/) pour avoir fourni des photographies de son travail et des informations.
