Est-il possible en Russie de créer de toutes pièces une usine privée spécialisée dans la production d'armes légères de haute précision ? L'expérience du groupe d'entreprises Promtechnologii montre que cela est possible. Mais est-il réaliste de résister à la concurrence d'entreprises étrangères éminentes et, en partie, de grandes usines d'armement d'État ? Les spécialistes du groupe de sociétés Promtechnologii sont pleins d'optimisme et pensent qu'ils pourront occuper leur niche non seulement sur le marché russe mais aussi sur les marchés d'armement étrangers. Et peut-être - et pas seulement dans ce segment hautement spécialisé.
La plupart de nos concitoyens qui ont au moins une idée du tir de sniper, à l'évocation de l'expression "fusil de sniper" imaginent le SVD. Le fusil de sniper de Dragunov, sans exagération, peut être qualifié d'exemple exceptionnel d'armes légères conçues pour résoudre des tâches spéciales. Cependant, le rôle qui a été attribué au SVD dans l'armée russe, et plus tôt dans l'armée soviétique, diffère quelque peu des normes généralement acceptées pour l'utilisation d'armes de tireur d'élite dans la plupart des forces armées du monde. Le SVD est principalement destiné à augmenter la portée de tir effective à des distances auxquelles le tir visé à partir d'armes standard, c'est-à-dire un fusil d'assaut Kalachnikov, n'est plus possible pour un tireur ayant un niveau de formation moyen - c'est-à-dire à des distances de 100 -150 à 500-600 mètres. Le tir de sniper au sens strict du terme implique des tirs dirigés à des distances de 600 à 1000 mètres. Pour cela, en règle générale, des fusils à verrou sont utilisés, tandis que le SVD est à chargement automatique. Cela ne signifie pas que les armes de cette classe ne sont pas utilisées dans la guerre moderne. Par exemple, après le début des opérations en Irak et en Afghanistan, le Pentagone a décidé de retransférer aux troupes les fusils de sniper M21 à chargement automatique, qui étaient en service jusqu'en 1988, puis remplacés par diverses modifications du Remington 700 boulonné.
Jusqu'à récemment, il n'y avait pas d'alternative au SVD dans notre pays. L'armée a été forcée de satisfaire le besoin d'armes de précision par le biais des importations. Le plus populaire parmi les tireurs d'élite russes est le fusil AW (Arctic Warfare) de la société britannique Accuracy International. Bien sûr, on ne peut manquer de mentionner le fusil à verrou SV-98 développé il n'y a pas si longtemps à Izhmash. Cependant, sa qualité ne satisfait pas tout le monde. La nécessité de créer une production de haute technologie d'armes de tireur d'élite modernes est donc évidente.
L'idéologue de la création d'une telle production était Aleksey Sorokin, directeur général du groupe de sociétés Promtechnologii, maître des sports de l'URSS en tir à balles, l'un des principaux experts russes en armes légères de haute précision. Dans un délai sans précédent, une nouvelle usine d'armes a été construite et équipée des équipements de haute technologie les plus modernes à Moscou, où le premier canon a été fabriqué en novembre 2010, et le premier fusil a été assemblé en février de cette année.
Il convient de noter qu'en Russie, le pionnier de cette voie était Vladislav Lobaev, qui a fondé au milieu des années 2000. une petite entreprise "Tsar Cannon". Pour un certain nombre de raisons, il n'a pas résisté à la concurrence des fabricants occidentaux. L'un d'eux était un petit volume de production et une gamme limitée. Mais surtout, "Tsar Cannon" n'a pas fabriqué tous les composants de l'arme, en utilisant des composants de fabricants tiers, principalement américains. Par conséquent, le produit final, avec tous ses avantages, était long à fabriquer et très coûteux. Le groupe de sociétés Promtekhnologii a choisi une voie différente et a lancé la production en série à cycle complet. Seules quelques pièces de carabines produites sous la marque ORSIS - bipieds, plaquettes de crosse en caoutchouc et chargeurs - ne sont pas encore fabriquées dans leur propre production. Les principaux composants des fusils - le canon, le groupe de culasse, la détente, la crosse - sont conçus et fabriqués indépendamment. Le volume de production est également impressionnant: si Tsar Cannon ne fabriquait pas plus de 80 fusils par an, alors à l'usine d'armement de Moscou du groupe de sociétés Promtechnologii, il est prévu de produire au moins 25 fusils différents par jour.
Selon Aleksey Rogozin, directeur général adjoint du groupe de sociétés Promtechnologii, ce volume de production devrait atteindre approximativement d'ici l'été 2012. Les produits finaux de l'usine sont des fusils de chasse à chargeur et à un coup, de sport et tactiques, en série et sur mesure.
L'usine possède son propre bureau d'études, qui est aujourd'hui l'un des principaux centres de recherche russes dans le domaine de la création de modèles avancés d'armes légères. Le bureau est doté d'équipements de recherche modernes, de bancs d'essais et d'installations permettant de mener des travaux de recherche et de développement scientifiques complets sur les questions de défense et civiles. Cela s'applique non seulement à la conception des armes, mais aussi aux technologies, aux machines, aux outils.
Le processus technologique le plus difficile dans la production de fusils de haute précision (bien qu'il n'y ait pas d'étapes "frivoles" ou secondaires en la matière, car le résultat final est influencé par une bagatelle) - la fabrication de rayures du canon. Dans l'usine d'armement du groupe d'entreprises Promtechnologii, deux méthodes de fabrication sont utilisées: le support et la coupe en une seule passe (rabotage en treillis).
Au cours du dornning, un outil spécial en alliage dur, un mandrin, est tiré à travers l'alésage du canon sous pression. Le profil du mandrin, qui a un diamètre plus grand que l'alésage du canon, écrase les rainures sur sa surface intérieure lors du déplacement. Après avoir broché pendant près de deux jours, le canon est traité thermiquement dans un four électrique, au cours duquel deux tâches sont résolues: la tension dans le métal est supprimée et le canon est comprimé de manière contrôlée à la taille requise. À ce jour, l'usine du groupe de sociétés Promtechnologii est le seul fabricant russe de fûts en acier inoxydable utilisant la technologie Dornning.
La fabrication du canon par la méthode de coupe simple permet de fabriquer les fusils les plus précis.
La coupe en une seule passe (rabotage avec treillis) est la plus ancienne, très longue, mais aussi la plus parfaite de toutes les méthodes de réalisation de rainures qui existent aujourd'hui. Une fraise spéciale, appelée treillis, enlève environ 1 micron de métal à chaque passage dans l'alésage sans créer de contrainte dans la pièce. Il faut 80-100 passes pour faire une rayure, et le canon est terminé en 2 heures environ. Les machines de découpe en une seule passe sont pilotées par ordinateur et ont été conçues dans le bureau d'études de l'usine avec l'aide de consultants et de fournisseurs de composants suisses et allemands. En prenant comme base les machines anglaises classiques pour la coupe en un seul passage, en les repensant et en développant un système de contrôle informatisé original, les spécialistes du groupe de sociétés Promtechnologii ont pu créer une technologie fondamentalement nouvelle. Une pièce de 10 roubles peut être placée sur le bord de la partie mobile de la machine, qui tire le treillis à travers l'alésage du canon, et elle ne tombera pas, elle collera comme si elle était collée, ce qui indique l'absence de vibration, ce qui signifie la plus grande précision lors du traitement de la pièce. Le canon ainsi réalisé a une géométrie presque idéale: l'écart de précision dans la profondeur de rayure est inférieur à 0,001 mm, dans le pas de rayure - 0,004 mm ! Les tolérances sont pratiquement égales à celles de l'équipement de mesure. De plus, ce processus technologique est très flexible - il vous permet de définir des paramètres pour la largeur et la profondeur des rayures, en fonction de leur nombre, il vous permet de faire un pas variable des rayures, ce qui est nécessaire pour tirer des balles lourdes. En général, cette technologie est unique non seulement pour la Russie, mais aussi pour l'Europe.
L'équipement de l'usine permet la fabrication de canons jusqu'à 1050 mm de long pour des munitions de calibres 20 de 5, 6 à 20 mm. Pour leur production, l'acier inoxydable américain 416R est utilisé - le meilleur matériau au monde pour de tels produits. Le canon et le récepteur peuvent être recouverts d'un revêtement céramique Cerakote résistant à l'usure, extrêmement résistant à la corrosion et aux dommages mécaniques.
Après chaque opération technologique, un contrôle instrumental des pièces fabriquées est effectué non seulement sur les sites, mais aussi dans le laboratoire de production et d'essais à l'aide d'instruments de mesure numériques et optiques, ce qui permet de capter les problèmes non pas au niveau des produits finis, mais au niveau des produits semi-finis et éliminer les lacunes en temps opportun. Le laboratoire maintient une humidité et une température constantes, ce qui permet d'effectuer toutes les mesures dans les mêmes conditions.
Pour la fabrication de boîtes, un stratifié de bois spécial de qualité militaire, du bois, du carbone et de la fibre de verre est utilisé. Le stratifié de bois de qualité militaire (en fait, il s'agit de contreplaqué épais) présente un certain nombre d'avantages par rapport au bois massif: il n'est pratiquement pas affecté par l'humidité ou les changements de température, ce qui est important du point de vue du maintien de la géométrie du fusil. Chaque crosse de carabine ORSIS subit une procédure de pose de verre - un traitement spécial de l'évidement pour le canon et la carcasse. Pour les fabricants étrangers, la literie en verre est un service supplémentaire payant.
À l'usine de GK "Promtechnologii", vous pouvez commander un fusil de l'un des calibres 20 - de 5, 6 à 20 mm.
En fait, l'usine " Promtechnologii " a introduit dans la production de masse les technologies utilisées dans la production unitaire de fusils à repose-pieds - un type de tir à balles, souvent appelé " Formule 1 " des sports de tir. Au repos au banc, le travail du tireur consiste à tirer cinq (ou dix, selon les conditions de compétition) sur une cible valide avec le moins de dispersion possible. «Lorsque nous tirons avec nos fusils en série, même avec une cartouche ordinaire, nous avons obtenu une précision de 0, 29 minutes d'arc - un écart de moins de 1 cm dans un groupe de 5 coups lors du tir à 100 mètres. C'est un très bon indicateur, permettant à un carabinier ORSIS de participer à des tournois internationaux. Je pense qu'en temps voulu, nous montrerons qu'avec ces fusils, vous pouvez gagner les compétitions les plus prestigieuses, - dit Alexey Rogozin. "Personne ne fabrique de tels fusils en Russie, en Europe - 2-3 entreprises."
Le ministre russe de la Défense Anatoly Serdioukov a récemment visité l'entreprise. Il est prévu de tester plusieurs modèles de combat de fusils ORSIS. S'ils réussissent, nos tireurs d'élite de l'armée disposeront d'un fusil de fabrication nationale de première classe. Le modèle le plus probable pour les besoins militaires est le fusil tactique ORSIS T5000 en calibre.308 Win. Il a une crosse pliante en aluminium, un chargeur pour 10 coups.
Parmi les axes potentiels de développement de l'entreprise figurent la production de cartouches de haute qualité adaptées au tir de haute précision, l'organisation de stands de tir accessibles aux athlètes et aux chasseurs, leur permettant de tirer avec des fusils à longue distance.
Bien sûr, le nouveau constructeur a beaucoup de problèmes en termes de développement de marché. C'est à la fois la perception négative déjà formée des armes de fabrication russe et le manque d'intérêt des masses pour le tir de haute précision. Mais les créateurs des carabines ORSIS sont convaincus que tous ces problèmes sont résolus.
