L'histoire des couteaux a commencé avec des couteaux dont la lame était fixée de manière rigide au manche et était constamment prête à fonctionner. Actuellement, malgré la large diffusion des couteaux pliants, ces couteaux n'ont pas perdu leur pertinence. Ils sont indispensables sur le terrain (combat, chasse, tourisme), sont largement utilisés en milieu urbain (couteaux à usure constante et couteaux d'autodéfense) et dominent les cuisines des appartements et des établissements de restauration. À l'étranger, le nom des couteaux à lame fixe (couteaux à lame fixe) dans l'argot des couteaux - "fixe" était collé derrière eux. Cependant, ce n'est pas une très bonne définition, car de nombreux couteaux pliants modernes ont un mécanisme spécial pour fixer la lame à l'état ouvert. Il serait plus correct de les appeler couteaux non pliants.
Contrairement aux couteaux pliants à lame fixe, ils présentent de nombreux avantages:
ils sont toujours prêts à fonctionner - pas besoin d'ouvrir la lame, qui peut se coincer en raison de la contamination de la charnière;
ils sont fiables à l'usage - il n'y a aucun risque de pliage spontané de la lame dû à un défaut, une pollution ou une destruction du mécanisme de fixation du couteau.
Une position intermédiaire entre les couteaux à lames repliables et non repliables est occupée par les couteaux à lames remplaçables, qui peuvent être non repliables et repliables.
La base des couteaux non séparables à lames remplaçables est une bande d'acier, dont un côté est une lame de couteau et l'autre est une lame instrumentale (parfois une lame avec un affûtage ou une forme différente). La lame de travail est changée en lançant le manche du couteau.
Les couteaux pliables se composent d'un manche et d'un jeu de lames qui peuvent être fixées dessus.
Les couteaux à lames remplaçables sont supérieurs aux couteaux classiques à une lame en termes de fonctionnalité, mais inférieurs à eux en termes de fiabilité et de facilité de port.
Bien que la conception des couteaux non pliants soit beaucoup plus simple que celle des couteaux pliants, ils présentent un certain nombre de caractéristiques et d'éléments. En règle générale, sur les sites des magasins en ligne, dans les catalogues et les sites des fabricants de couteaux, les principales caractéristiques des couteaux sont indiquées:
rendez-vous;
longueur totale du couteau;
longueur de la lame;
épaisseur de la crosse;
dureté de la lame;
poids du couteau;
matériau de la lame du manche et du fourreau.
Dans les sources étrangères, les dimensions globales du couteau sont généralement données en pouces (1 pouce = 2,54 cm) et le poids en onces (par exemple, 1 once = 28,4 g).
Une image complète du couteau peut être obtenue à partir de leurs critiques dans des magazines spécialisés ou des sites de couteaux. Cependant, pour cela, vous devez avoir une idée des termes couteaux, ce qui peut présenter certaines difficultés pour un consommateur ordinaire.
De nombreuses informations utiles sur les couteaux peuvent être trouvées sur les forums de couteaux sur Internet. Cependant, les participants réguliers à ces forums, en plus des termes officiels, utilisent largement un jargon spécifique au couteau, qui pour les non-initiés peut sembler du charabia. Par conséquent, à la fin de l'article, il y a un court dictionnaire d'argot de couteau.
Le but de cet article est d'aider les personnes qui ne sont pas des passionnés et des connaisseurs des couteaux et de l'industrie du couteau, mais qui souhaitent simplement acheter un couteau à clapet fiable, pleinement conscient de la fonction de ses éléments et ne pas trop payer pour des caractéristiques de conception inutiles (le coût d'un couteau maladroit peut aller de centaines à des dizaines de milliers de roubles).
Pour une personne ordinaire, les informations sur la légalité de posséder un couteau sont les plus importantes. C'est à dire. Appartient-il aux armes de mêlée (AC), pour l'acquisition desquelles un permis spécial est requis et il existe certaines règles obligatoires pour le stockage et le port, ou s'agit-il d'un couteau de ménage (dans le langage courant « ménage »), l'acquisition, dont le port et l'utilisation ne sont pas encadrés par un cadre législatif strict.
Seul un expert guidé par un certain nombre de signes et de résultats de tests, dont la description se trouve dans la littérature spéciale, peut déterminer si un couteau appartient à XO.
Pour le consommateur moyen, il suffit d'avoir une copie de la fiche technique du test de certification. Ce document contient non seulement les principales caractéristiques du couteau et le nom de l'entreprise de fabrication, mais surtout - l'avis d'expert sur sa reconnaissance en tant que ménage. La présence de ce document avec le propriétaire du couteau permettra d'éviter un certain nombre de problèmes avec les forces de l'ordre.
Quoi qu'en dise le vendeur ou le gérant, l'absence d'un tel document, qu'il s'agisse d'une coutellerie ou d'une coutellerie spécialisée, indique soit son incompétence, soit que le couteau acheté n'a pas passé les tests de certification et peut bien s'avérer être un XO, apportant bien des ennuis à son futur propriétaire…
Il convient également de garder à l'esprit que les fabricants de couteaux peuvent produire différentes versions du même modèle de couteau, extérieurement très similaires, mais appartenant à des catégories différentes. Par conséquent, lorsque vous recevez la fiche d'information, vous devez comparer soigneusement l'image qu'elle contient avec le couteau que vous tenez dans vos mains. Si l'image de la notice d'information ne correspond pas à l'original, un tel document ne vaut rien.
Certains fabricants chinois produisent des copies de couteaux de combat d'entreprises occidentales bien connues sous forme de kits de bricolage. En soi, un tel ensemble ne nécessite pas de certification. Cependant, un couteau assemblé à partir de cet ensemble de pièces sera une arme de mêlée avec toutes les conséquences qui en découlent.
Concevoir
Les principaux éléments d'un couteau non pliable sont la lame, le manche et le bouchon. La lame est la base du couteau, c'est avec elle que s'effectue tout le travail au couteau. Le manche détermine la commodité du couteau. Le bouchon empêche les doigts de glisser sur la lame du couteau.
Ces pièces principales peuvent être réalisées sous forme d'éléments de structure séparés ou formées d'une seule pièce de matériau. Ces couteaux comprennent, par exemple, les couteaux dits « squelettiques », qui tirent leur nom de la forme du manche, rappelant un peu un squelette en raison des trous qu'il comporte de différentes formes. Les poignées de ces couteaux sont souvent enveloppées d'un cordon pour une prise en main facile.
Lame
La lame des couteaux non pliants de forme classique est une bande d'acier dont une partie est affûtée (la lame elle-même) et la seconde est la tige, qui sert à attacher le manche au couteau.
Les caractéristiques de travail de la lame sont déterminées par son matériau, sa technologie de fabrication, sa forme géométrique et la section de la lame.
Matériau de la lame
Dans l'industrie du couteau, le matériau le plus courant pour la fabrication d'une lame était et reste divers types d'acier: au carbone, allié (inox) et à motifs (damas, damas).
Il existe une grande variété de nuances d'acier, et leur description complète peut prendre plus d'une dizaine de pages. Une grande variété d'aciers utilisés pour la production de couteaux est associée à la nécessité d'obtenir des qualités de lame mutuellement exclusives - facilité d'affûtage et durabilité des propriétés de coupe, résistance aux chocs et dureté du tranchant.
Un indicateur de résistance à l'usure (la durée de conservation de l'affûtage de la lame) est la dureté de la lame. Il est d'usage de le mesurer en unités de l'échelle Rockwell "C" - HRC. Plus ce nombre est élevé, plus la lame du couteau est dure.
La lame acquiert de la dureté lors du traitement thermique de l'ébauche de lame (trempe, revenu). Avec un traitement thermique inapproprié, même à partir de l'acier le plus parfait et le plus cher, vous pouvez obtenir une lame de mauvaise qualité, et vice versa, même à partir d'un simple acier bon marché, vous pouvez fabriquer une lame avec de bonnes performances.
Habituellement, les lames des couteaux non pliants ont un indicateur compris entre 42 et 61 HRC. Le durcissement des lames à des valeurs supérieures à 61 HRC entraîne une fragilité accrue de la lame et, en dessous de 42 HRC, une faible résistance à l'usure (généralement, ces lames ont des copies souvenirs d'armes blanches).
Le matériau traditionnel des lames est l'acier au carbone (les principaux composants sont le fer et le carbone). Les aciers bas carbone (0, 4 … 0, 6% de carbone) permettent de réaliser des lames dont la lame supporte bien les charges de choc (ténacité de la lame), est facile à affûter, mais aussi s'émousse facilement. Les lames en acier à haute teneur en carbone (0, 7 … 1, 2%) conservent longtemps le tranchant de la lame, mais sont plus difficiles à affûter et résistent mal aux charges de choc. Un inconvénient courant des aciers au carbone est la faible résistance à la corrosion, ce qui nécessite un soin particulier de la lame ou l'application d'un revêtement protecteur sur celle-ci afin qu'elle ne rouille pas.
Une place particulière parmi les lames en acier à haute teneur en carbone (jusqu'à 1, 2 … 2, 0% de carbone) est occupée par les lames en acier damassé. À la suite d'essais et d'erreurs, les maîtres de l'Antiquité ont appris à obtenir de l'acier d'une structure complexe. Cet acier a permis de réaliser des lames alliant dureté, résistance aux contraintes mécaniques (ténacité) et élasticité. Les propriétés uniques de l'acier damassé sont associées à la formation de micro et macro inhomogénéités dans la structure métallique. La présence de ces inhomogénéités détermine également le motif spécifique à la surface des lames damassées, et plus ce motif est grand et clair, plus la qualité de l'acier damassé est élevée.
Le secret de la fabrication de l'acier damassé était irrémédiablement perdu. À la suite de recherches minutieuses sur d'anciens échantillons d'acier damassé et de nombreuses expériences du scientifique russe Pavel Petrovich Amosov dans les années 1830. un procédé technologique a été développé qui permet d'obtenir des aciers aux propriétés similaires aux aciers damassés.
Les couteaux damassés sont une pièce et un produit coûteux. Cela est dû à la forte intensité de travail et à la complexité de la fabrication de l'acier damassé, ce qui se traduit par l'instabilité d'obtention de l'acier damassé de haute qualité et un niveau élevé de rejet (même parmi les maîtres les plus célèbres, il peut représenter jusqu'à un tiers de des produits).
La mode des couteaux en acier damassé a conduit à l'apparition sur le marché du couteau de produits qui n'ont rien à voir avec le véritable acier damassé. Par exemple, pour obtenir un motif damassé, on utilise le forgeage de l'acier inoxydable, suivi du décapage ou de la refusion des aciers alliés en utilisant la technologie de l'acier damassé. Il n'est pas facile, même pour un spécialiste, de distinguer en apparence de tels couteaux des vrais couteaux en damas.
De nos jours, les plus répandues sont les lames en acier inoxydable, qui ont des performances élevées, grâce aux additifs qui entrent dans leur composition (chrome, tungstène, molybdène, etc.). Malgré son nom, cet acier est également sensible à la corrosion, bien que dans une bien moindre mesure que l'acier au carbone. Elle est causée par la présence d'impuretés, qui sont moins nombreuses, plus la culture de production est élevée et, bien sûr, le prix d'un couteau fait d'un tel acier.
Une tentative de combiner "l'élasticité" et la "dureté" de différentes qualités d'acier dans une seule lame a conduit à la création de lames composites. C'est-à-dire des lames constituées de plusieurs types d'acier.
L'acier Damas est produit en forgeant à plusieurs reprises des bandes enroulées d'acier à faible et à haute teneur en carbone. En conséquence, le produit final combine une flexibilité élevée et une dureté de la lame.
La surface des lames damassées a un motif prononcé. Les technologies modernes de production de Damas vous permettent de concevoir à l'avance l'apparence de ce motif et d'obtenir une variété d'images sur la lame.
Cependant, comme dans le cas de l'acier damassé, la production de damas de haute qualité est une opération technologique complexe, longue et coûteuse. Sa mise en œuvre de haute qualité n'est disponible que pour quelques fabricants. Il en résulte un coût final élevé des produits et un niveau élevé de rebuts. En même temps, il est assez difficile pour un profane de distinguer un vrai damas "de travail" d'un damas décoratif et d'évaluer la qualité de sa fabrication. Par conséquent, il y a un risque élevé d'acquérir un beau couteau qui a fière allure sur une étagère dans un appartement, mais qui ne sert à rien pour faire un vrai travail. De plus, certains fabricants produisent des lames qui imitent la surface de l'acier Damas (en appliquant un motif damassé à la lame de diverses manières).
Une autre technologie de fabrication de lames composites est l'emballage - la création d'une lame à partir d'un emballage soudé de bandes d'acier, au centre desquelles se trouvent des qualités d'acier "dur" et sur les côtés - des qualités de plastique "souple". Cela permet de produire des lames alliant haute dureté et résilience.
Il convient de noter que l'opinion dominante sur le prétendu "auto-affûtage" de tels couteaux ne correspond pas à la réalité.
La pénibilité et la complexité de cette technologie et, par conséquent, le coût élevé des produits finaux ont conduit à sa faible prévalence. Fondamentalement, les couteaux à lames multicouches sont produits par des fabricants scandinaves et japonais à un coût de plusieurs dizaines de milliers de roubles.
Sur le marché des couteaux, vous pouvez également trouver des couteaux non pliants avec des lames en alliages de titane, en céramique et en divers types de plastiques.
Une caractéristique des couteaux en alliages de titane est leur très haute résistance à la corrosion, leur résistance maintenue jusqu'à moins 50 ° C, leur élasticité et leur faible poids. Les inconvénients d'une lame en titane incluent la faible résistance du tranchant, la difficulté de sa restauration et le prix élevé des couteaux avec de telles lames (8 à 10 fois plus élevé qu'un couteau similaire en acier).
Ces caractéristiques ont également déterminé le domaine d'utilisation des couteaux à lame en titane - pêcheurs, plongeurs, amateurs de tourisme nautique. Le titane étant un métal non magnétique, de tels couteaux sont utilisés par les nageurs de combat.
Les lames en céramique ne sont pas sujettes à la corrosion, ont une dureté élevée du tranchant et sa durabilité. L'inconvénient de ces couteaux est leur grande fragilité. Le résultat d'une charge latérale ou la chute du couteau au sol casse la lame. De plus, il n'est pas possible de restaurer un tranchant émoussé dans de tels couteaux. Les lames en céramique sont largement utilisées principalement dans les couteaux de cuisine.
Récemment, des technologies ont été développées pour créer des aubes composites avec un noyau en céramique et des plaques d'acier. Leur utilisation industrielle permettra de créer des lames qui combinent la dureté et la résistance à l'usure des lames en céramique avec la solidité et la résilience des lames en acier.
Les couteaux en plastique ne sont pas réutilisables. En termes de résistance et de capacité de coupe, ils sont nettement inférieurs aux couteaux à lame en acier. Leur principal avantage est "l'invisibilité" pour les détecteurs de métaux, qui détermine le domaine d'application - les couteaux de transport cachés.
Traitement de surface supplémentaire de la lame
La surface de l'aube est souvent soumise à un traitement mécanique supplémentaire (polissage ou matage) ou un revêtement protecteur peut lui être appliqué sous la forme d'un film d'oxyde, de matériau polymère, ou d'une fine couche de métaux ou de leurs composés. La finalité de ce traitement est:
rendre la surface de la lame brillante, éblouissante ou, au contraire, mate et sombre (non éblouissante);
protéger la lame de la corrosion;
augmenter sa résistance à l'usure.
Le polissage (mécanique ou électrochimique) est un type de traitement classique, grâce auquel la surface de la lame acquiert non seulement un éclat miroir, mais également une protection supplémentaire contre la corrosion.
Tapis. Dans certains cas, l'éblouissement de la lumière sur une surface polie est un facteur indésirable (couteaux de combat et tactiques). Pour que la surface de la lame devienne mate, des méthodes spéciales d'usinage de la surface de la lame sont utilisées - finition satinée, meulage grossier ou sablage.
Lors du satinage, la surface de la lame est recouverte de micro-lignes à l'aide de brosses spéciales ou de papier abrasif.
Le meulage grossier (lavé à la pierre) de la lame est effectué avec des pierres à rouler.
À la suite du satinage et du meulage grossier, la surface acquiert un aspect mat, l'éblouissement de la lame est affaibli, mais elle continue de refléter la lumière directe du soleil.
Lors du sablage, un flux de petites particules (sable, copeaux de corindon, billes de verre) est envoyé à la pale sous haute pression. Contrairement aux deux processus mentionnés ci-dessus, dans ce cas, un certain durcissement de la surface de la lame se produit. Mais lorsqu'elle est traitée avec des particules de corindon, la surface de la lame acquiert une forte rugosité, ce qui aggrave la résistance de la lame à la corrosion.
Bleuissement (oxydation, noircissement) - obtention d'un mince film d'oxyde à la surface de la lame. L'un des revêtements les plus simples et les moins chers qui donne à la lame une couleur sombre. Autrefois, c'était l'une des principales méthodes de protection contre la corrosion des lames en acier au carbone (les lames en acier inoxydable ne se prêtent pas au bleuissement). Cependant, le bleuissement ne tolère pas les effets des acides (jus de citron, kebab et marinade de légumes, etc.). Par conséquent, il n'est actuellement utilisé que dans les couteaux bon marché ou à des fins décoratives.
Parkérisation - revêtement de la surface de la lame avec du phosphate, ce qui permet à la surface de la lame d'acquérir une couleur gris mat et d'augmenter sa résistance à l'usure. Un tel revêtement est rarement trouvé dans les couteaux modernes.
Le placage au nickel, le placage au chrome est largement utilisé dans la production de couteaux non pliants. Donne à la lame le même éclat menaçant souvent décrit dans la littérature.
Les progrès de la chimie moderne et l'introduction de nouvelles technologies de revêtement ont conduit à l'émergence de nouveaux revêtements protecteurs pour lames.
Revêtement époxy (revêtement en poudre époxy) - application de poudre chauffée de résines époxy sur la lame. Ces revêtements peuvent être appliqués sur tous les types d'acier et peints dans n'importe quelle couleur. Ce revêtement protège bien contre la corrosion, n'éblouit pas, mais n'est pas très résistant aux contraintes mécaniques. Les dommages au revêtement entraînent rapidement son écaillage, il est donc principalement utilisé dans les modèles de couteaux bon marché.
Les revêtements en téflon et en fluoroplastique protègent bien la lame des effets de l'eau, des alcalis et des acides. De plus, ils facilitent la coupe des matériaux en réduisant les frottements sur les surfaces latérales de la lame.
Le plus souvent, ce revêtement est noir. À la suite de l'opération, la surface de la lame est rapidement recouverte de rayures. Le film protecteur pénétrant dans la couche supérieure d'acier sur une profondeur de plusieurs microns, ces rayures n'entraînent pas une perte des propriétés protectrices du revêtement.
Comparé aux revêtements époxy, un tel traitement des lames est plus coûteux.
Revêtements à partir de composés de métaux réfractaires (nitrure de titane TiN, carbonitrure de titane TiNC, carbure de titane TiC, carbure de bore B4 C, nitrure de chrome CrN, etc.). Les revêtements sont disponibles dans une variété de couleurs, allant du doré au gris foncé ou au noir.
Pour appliquer ces revêtements, des technologies assez complexes sont utilisées - pulvérisation plasma et dépôt ionique par plasma. Un mince film protecteur composé de ces matériaux (3-5 microns) pénètre dans la couche superficielle du métal au niveau moléculaire et protège parfaitement la lame de la corrosion et présente une résistance mécanique élevée.
Les entreprises de fabrication utilisent souvent leurs noms de marque pour désigner ces revêtements. Par exemple, le revêtement en carbonitrure de titane utilisé dans les couteaux Benchmade est appelé Black-Ti.
Diamond-Like Coating (DLC) est venu à l'industrie des couteaux de l'ingénierie mécanique. C'est un film de carbone mince (0,5 … 5 microns), dont la structure combine les propriétés du diamant et du graphite. Lorsqu'il est appliqué sur une surface métallique, il augmente considérablement ses propriétés de résistance, sa résistance aux fluides agressifs et réduit le coefficient de frottement.
Les deux derniers types de revêtements offrent non seulement une résistance élevée de la lame à la corrosion, mais également une augmentation multiple de sa résistance à l'usure (dureté du tranchant), bien que la netteté du tranchant soit quelque peu réduite. La lame de couteau à revêtement DLC conserve ses propriétés de coupe 5 à 10 fois plus longtemps. Cependant, en raison de la complexité du processus technologique d'application de ces revêtements, le coût du couteau augmente également plusieurs fois. De tels revêtements sont utilisés dans des couteaux d'élite coûteux.
Un inconvénient commun à tous les revêtements considérés est que sur la lame de la lame, leurs propriétés protectrices sont perdues dès le tout premier affûtage.
Récemment, les lames avec des traces d'écailles ou de forgeage sont devenues à la mode, mettant l'accent sur le couteau fait main. Cependant, d'un point de vue fonctionnel, un tel traitement de l'aube n'a pas d'avantages, et en termes de résistance à la corrosion, ils sont nettement inférieurs aux aubes avec un revêtement protecteur.
Géométrie de la lame
La forme de la géométrie de la lame et sa section transversale vous permettent de réaliser de manière optimale les propriétés du matériau à partir duquel la lame est fabriquée pour effectuer le travail pour lequel le couteau est acheté.
Habituellement, la lame d'un couteau est plate et sa forme ne diffère pas de la forme des lames des couteaux pliants (pour plus de détails, voir "Anatomie d'un couteau pliant", "Frère", janvier 2013). Cependant, il existe des couteaux dans lesquels la bande de lame est tordue en spirale, ainsi que des couteaux dans lesquels un tube métallique creux est utilisé au lieu d'une bande plate. De tels couteaux sont destinés uniquement à poignarder dans un combat au couteau ou en légitime défense et ne sont pas adaptés pour effectuer des opérations normales associées à la coupe ou au rabotage d'objets.
La pointe (orteil) d'un couteau détermine sa capacité de poignarder et est formée en biseautant la crosse et en soulevant la lame. Contrairement au nom, le tranchant du couteau peut ne pas être tranchant. La pointe arrondie, par exemple, a des couteaux pour les opérations de sauvetage.
Les couteaux classiques n'ont qu'un seul tranchant, bien que des modèles à deux pointes soient également disponibles sur le marché. Ceux-ci peuvent être des couteaux à double lame, dont la forme est inspirée de la forme de l'épée sacrée musulmane Zulfiqar. On pense qu'il est possible d'attraper la lame de l'ennemi dans la fente entre les lames, bien que cela soit plutôt douteux. Plus intéressants sont les couteaux d'autodéfense personnelle, qui ont deux pointes, mais sans espace entre les lames. Dans de tels couteaux, la faible longueur de la lame est compensée par la possibilité de ce qu'on appelle la "coupe frontale", dans laquelle la cible n'est pas percée, mais la cible est coupée d'un coup perçant.
En règle générale, l'épaisseur de la lame diminue progressivement vers la pointe, ce qui affecte sa résistance. Les couteaux à lame tanto ou tanto modifié, ainsi que les couteaux à tranchant renforcé, sont exempts de cet inconvénient. L'inconvénient des couteaux de ce dernier type est la difficulté de les affûter.
En règle générale, la pointe d'un couteau non pliable est sur un axe passant par le centre du couteau. Les couteaux à bord relevé sont également répandus, beaucoup moins souvent à bord abaissé. La pointe surélevée permet de concentrer plus facilement la force à un certain endroit et la pointe abaissée - pour obtenir une coupe droite et nette du matériau sur une surface dure.
La lame de la lame est formée de descentes et de dérivations. Les pentes peuvent être droites (la meilleure option, combinant résistance de la lame et bonnes propriétés de coupe), concaves (excellente coupe, mais faible résistance) et convexes. Habituellement, le profil des descentes est symétrique des deux côtés de la pale. Dans les couteaux japonais classiques, une forme asymétrique des pentes est utilisée - le soi-disant "ciseau". Cependant, lors de l'exécution de la plupart des travaux, cette forme de section de lame est inférieure à la forme symétrique classique.
L'un des défis de la reconstruction d'une lame émoussée est de maintenir l'angle d'affûtage avec précision le long du tranchant. Pour faciliter ce processus, la société américaine "Miltner Adams Co" a développé un profil de lame spécial "HollowFlat Blade", qui est utilisé dans les couteaux tactiques de cette société. Une particularité de ce profil est un "côté" spécifique sur la lame. Lors de l'affûtage de la lame, la lame est parallèle à la surface de la pierre à aiguiser.
La lame elle-même peut être droite, convexe ou concave. Une lame droite est la plus fonctionnelle et la plus pratique pour la plupart des opérations effectuées avec un couteau. Il est également facile à affûter.
La partie convexe prononcée de la lame est appelée abdomen (ou ventre) et fournit une concentration de la force de coupe sur une partie limitée de la lame.
La lame concave (croissant) vous permet de déchirer la surface de coupe.
La forme convexe et concave de la lame est le plus souvent utilisée dans les couteaux de combat et tactiques, ainsi que dans les couteaux d'autodéfense personnelle.
En plus de l'affûtage classique (plain) de la lame, il existe un affûtage sous forme de dents ou de vagues. Au total, il existe cinq types d'affûtage: les micro-dents, les dents, les dents ondulées, les scies à métaux et les dents de choc.
Les micro dentelures sont une encoche sur la lame (A) qui est faite pendant le processus de fabrication du couteau à l'aide d'un couteau incurvé. Dans ce cas, la taille des micro-dents ne dépasse pas 1 mm.
La lame micro-dentée facilite le travail des matériaux durs (surgelés). De plus, un tel couteau, ayant perdu la capacité de couper, pourra toujours "scier".
Une lame microdentée émoussée peut être affûtée pour retrouver sa capacité de coupe, mais les micro-dents de la lame seront perdues.
Ce type d'affûtage est parfois appelé à tort « laser ». Il est souvent utilisé dans les couteaux de cuisine (sur toute la longueur de la lame), et parfois sur les couteaux de survie et les couteaux à baïonnette (sur la partie de la lame au niveau du manche, y compris la crosse). Assez rarement, cet affûtage se situe à l'avant de la lame. Cette disposition facilite le perçage des tissus denses.
L'affûtage dentelé - dentelé (de l'anglais dentelé - dentelé, dentelé) est une série de mini-lames concaves (B) avec des dents de 1 à 5 mm. Contrairement aux couteaux pliants, sur lesquels toute la lame peut avoir un tel affûtage, dans les couteaux non pliants, elle n'occupe qu'une partie de la lame près du manche (parfois sur le bout de la lame).
Par rapport à un tranchant lisse, le cranté présente de nombreux avantages:
du fait que la coupe se produit sous différents angles, elle facilite la coupe de matériaux fibreux et stratifiés - cordes, cordes, câbles, tresse, carton, etc.
la lame conserve sa capacité de coupe plus longtemps;
la coupe du matériau est plus rapide du fait qu'avec la même longueur de lame, la longueur du tranchant avec le dentelé est plus longue.
Pour ces avantages, il faut payer avec l'irrégularité de la coupe, l'inconvénient voire l'impossibilité d'effectuer un certain nombre de travaux ménagers, la difficulté de restaurer un tel affûtage. En raison de l'asymétrie de la section de la lame, avec une force de coupe importante, la lame peut être tirée sur le côté.
Les domaines d'utilisation d'un tel affûtage sont les couteaux tactiques, les couteaux de survie et d'autodéfense, les couteaux de plongée et de sauvetage, les couteaux de cuisine.
La forme d'affûtage dentelée la plus répandue, développée par les spécialistes de la société Spyderco, dans laquelle deux dents étroites alternent avec une large.
Pour restaurer un affûtage dentelé terne, des outils d'affûtage spéciaux sont utilisés, et pour un débutant, un tel travail présente certaines difficultés.
L'affûtage microdenté et dentelé améliore considérablement la faible capacité de coupe des couteaux à lames en plastique.
Un bord ondulé ou festonné (festonné) est caractéristique des couteaux à pain de cuisine (B).
L'affûtage des scies à métaux, ou affûtage « en dents de scie », est une série de dents triangulaires dont les extrémités, contrairement à l'affûtage dentelé, sont situées dans deux plans (D). C'est cet affûtage qui permet de scier du bois et qui est utilisé dans les couteaux de camping et de survie.
Les dents de choc sur la lame sont de grandes dents aiguisées sur la crosse de la lame (D). Leur but est d'infliger des lacérations à l'ennemi. Ils ont été utilisés sur des couteaux de combat, mais sont maintenant rares. Dans certains modèles de couteaux, vous pouvez trouver une version décorative de dents de choc - une série de fentes ou d'encoches sur le bout de la lame.
Le rôle des dents de choc peut en quelque sorte être joué par un affûtage denté ou à la scie à métaux.
Une variété de couteaux de chasse conçus pour écorcher les animaux (écorcheurs de la peau anglaise - peau, cuir), sur la crosse de la lame a un dispositif spécial - un crochet à écorcher. Un crochet similaire a des lames de plongée, mais son objectif est différent - couper des cordes, des cordes et des câbles.
Butt (butt) - le côté de la lame opposé à la lame. Généralement, les couteaux non pliables ont une épaisseur de crosse de 1,5 à 10 mm. Plus la crosse est épaisse, plus le couteau est solide, mais en même temps son poids augmente et la commodité de couper divers matériaux se détériore. Les couteaux à col épais sont parfois appelés pieds de biche.
Les couteaux, conçus pour les amateurs de tir à l'arc, d'arbalète ou de chasse sous-marine, ont une découpe spéciale bouclée sur le talon de la lame, ce qui permet de retirer plus facilement des flèches coincées ou un harpon.
Dolly - coupes longitudinales sur un ou les deux côtés de la lame. Dans le langage courant, ils sont souvent appelés « courants sanguins ». Mais ils n'ont rien à voir avec la saignée. Leur but est d'alléger la lame et d'augmenter sa rigidité latérale. Parfois, en quête d'originalité, le constructeur les fait passer, mais il en résulte un affaiblissement de la résistance mécanique de la lame.
A l'avant de la lame des couteaux à baïonnette (parfois dans les couteaux de survie), vous pouvez trouver un petit trou ovale traversant. Avec son aide, la lame du couteau à baïonnette se fixe au fourreau, formant des coupe-fils.
Découpes semi-circulaires sur le côté de la lame au bord de la lame et du manche. Une petite encoche devant la cinquième lame d'un diamètre de 1 à 3 mm (« museau ») sert à faciliter l'affûtage de la lame. Une encoche semi-circulaire plus grande est appelée encoche sous-doigt ou rayon sous-doigt. Il est conçu pour l'index de la main et sert à faciliter le retrait d'un couteau coincé dans un matériau dense.
"Impression du pouce" - une zone ovale au talon de la lame, recouverte d'ombrage. Il est conçu pour soutenir le pouce tout en tenant le couteau avec une poignée d'escrime. Pour la première fois, un tel élément structurel a été utilisé sur le célèbre poignard "V42" des forces spéciales américaines pendant la Seconde Guerre mondiale.
Cette "empreinte" se retrouve également sur le limiteur ou le manche des mini-couteaux d'autodéfense.
Inscriptions sur la lame. Les entreprises de couteaux bien connues peuvent apposer sur la lame son logo, le nom du pays où le couteau a été fabriqué, le type d'acier, le nom du modèle de couteau, des fac-similés de couteliers célèbres, etc. Sur les couteaux bon marché, ces inscriptions sont appliqué à la peinture ou par estampage. Sur les modèles plus chers, la gravure ou la gravure est utilisée.
De plus, les lames des couteaux de survie peuvent avoir différents marquages - goniométriques et/ou de mesure, échelle télémétrique, etc.
