Timbre 3. En raison du retard technologique inné (congénital, inhérent, etc.) de l'industrie soviétique, il n'était pas possible de maîtriser la production de boîtiers récepteurs emboutis, c'est pourquoi ils devaient être fabriqués par fraisage à partir de pièces forgées, ce qui entraînait une monstrueuse consommation de métal.
Si nous parlons de l'embarras qui serait arrivé à Izhmash, qui n'a pas pu résister à la qualité requise de « timbrage », alors les auteurs de ces déclarations sont dans cet état. Le nom d'utilisateurs confiants, "experts", analystes et autres connaisseurs est légion, les personnes qui non seulement connaissent la production de construction de machines, mais aussi directement sur leur propre peau connaissent l'incroyable sévérité de maîtriser une nouvelle production - quelques-uns (Note. L'auteur de l'article fait référence à ces chanceux). Que s'est-il réellement passé avec le remplacement d'une boîte estampée par une boîte fraisée dans l'AK-47 ? Faites attention - seules les boîtes, le reste des détails n'étaient pas concernés, mais la conclusion est faite sur une base globale - sur l'ensemble du "timbrage" soviétique en tant que technologie dans son ensemble.
Voyons d'abord la construction. Le récepteur de l'AK n'est pas un porte-boulon fraisé avec un boîtier estampé, comme dans un stormgewer. Dans un fusil d'assaut allemand, différentes pièces estampées sont responsables de la direction du porte-culasse, de l'emplacement du chargeur et des supports d'optique, de l'emplacement des pièces de la détente. Lors de leur assemblage, il est facile de les équiper d'un maillet (il s'agit par exemple d'un marteau en bois), tout en perdant l'interchangeabilité des pièces, comme l'ont noté à juste titre les Américains. Dans le fusil d'assaut Kalachnikov, tout cela est placé dans une boîte estampée avec un grand nombre de pièces rivetées supplémentaires, y compris la doublure du canon. Sa complexité pas parfois, mais un ordre de grandeur supérieur au récepteur du Sturmgewer de deux parties, dont une seule est emboutie et n'a aucune fonction, à l'exception de l'installation des pièces de visée et de la direction du porte-boulon. Dans le récepteur AK, une base et une fixation fiables du chargeur ont été réalisées. Dans une boîte estampée et sans utiliser de tige. C'est bien.
Ici et ci-dessous, des citations du livre de A. A. Malimona "Automate Domestique":
Pendant la période de préparation des essais militaires, des études menées sur le site d'essai ont révélé que lors du tir d'une mitrailleuse en mettant l'accent sur le chargeur, la précision du tir est presque 2,5 fois meilleure qu'à la main.
L'encapsulation AK (et SVD) de toutes les mécaniques fonctionnelles dans une seule boîte et en même temps en offrant un accès facile lors d'un démontage incomplet et complet sans l'utilisation d'outils est l'une des nombreuses excellentes solutions d'ingénierie qui créent ensemble un chef-d'œuvre de conception de la Kalachnikov fusil d'assaut. Des solutions techniques similaires, lorsque toutes les fonctionnalités sont assemblées en un seul cœur et offrent en même temps une extension et un développement flexibles du système grâce à des interfaces bien pensées, peuvent être trouvées dans d'autres domaines, même dans la programmation. Bien sûr, le débogage d'un tel noyau du système prend beaucoup plus de temps (voir la déclaration de Guderian). Mais plus tard, lorsqu'un support optique fiable est apparu sur le récepteur estampé, l'interchangeabilité est apparue sur le couvercle du récepteur, une crosse repliable sur le côté, des lance-grenades sous le canon sont apparus, un retardateur de déclenchement est apparu à l'intérieur, tout cela n'a pas conduit à une altération significative du technologie ou conception de la machine (!) …
Un lot expérimental de fusils d'assaut Kalachnikov a été fabriqué à l'Izhevsk Motozavod et envoyé à des tests sur le terrain, qu'il n'a pas pu supporter. Parmi les commentaires figuraient des commentaires sur le récepteur. Après la révision, l'arme a été soumise à des essais militaires et, en même temps, les préparatifs de la production ont commencé à Izhmash. Selon les résultats des tests militaires, 228 modifications de conception ont été apportées (presque deux modifications par pièce) et 114 modifications technologiques. Le changement simultané dans la conception du produit et le développement de l'outillage pour sa production n'est plus du sucre en soi. Mais la tâche était encore plus ardue, sur les anciennes places, en utilisant une partie du matériel ancien et en aucun cas des machines à emboutir de la société Henel (qui n'existaient pas dans la nature), une production inédite a été créée avec volumes de production de plus d'un demi-million machines par an - fournissant le saint des saints de l'ingénierie mécanique - interchangeabilité … Et cette production nécessitait de nouvelles technologies, des lignes automobiles, qui restaient à créer.
L'usine possédait une vaste expérience dans le développement et la production en série d'armes légères et de canons de gros calibre, accumulée pendant la Grande Guerre patriotique, mais l'usine n'avait pas de pratique dans la production d'armes automatiques de moyen calibre. Les concepteurs d'usines et les techniciens, les chimistes et les métallurgistes devaient l'acquérir au cours de la maîtrise d'un nouveau produit.
Autrement dit, il fallait créer une technologie qui n'existait pas encore dans le monde, mais pour l'instant il fallait utiliser des machines obsolètes et des équipements universels, qui avaient aussi besoin de ses propres équipements, qu'il fallait aussi concevoir et fabriquer, et, plus important encore, il était nécessaire de libérer des machines.
À cette époque, il n'y avait pas d'« emboutissage » allemand, américain ou autre extraterrestre, de sorte qu'il était possible de commencer immédiatement à produire un produit qui n'existait pas encore. Il est tout à fait naturel que des difficultés surgissent dans le développement de la production. La maîtrise de la production est toujours une solution à un ensemble de problèmes qui peuvent survenir n'importe où, tant au stade de la production qu'à la suite de l'utilisation au combat des produits. La première chose que vous devez décider est de savoir si la solution au problème réside dans les défauts ou les caractéristiques de conception, ou si elle est traitée en changeant les processus technologiques. La solution peut ne pas être évidente, ou il peut y avoir plusieurs solutions.
Dans les deux cas, cela nécessite des recherches et des expérimentations supplémentaires, la collecte et le traitement de statistiques - en dépensant la ressource la plus précieuse - le temps. Au total, en 1949 (année de mise en service du fusil d'assaut), 700 modifications ont été apportées aux dessins du fusil d'assaut et 20 % de l'équipement de production a été modifié. Enfin, il y a un autre facteur - l'humain. Et nous ne parlons pas du syndrome inné au niveau génétique "peut-être que ça va disparaître" et pas des mains du collectionneur tremblant de la gueule de bois, bien que, très probablement, c'est ainsi que ceux qui aiment spéculer sur la "culture de production" imaginez ceci. En temps de guerre, et même maintenant, dans une entreprise de défense, de telles lacunes étaient traitées de manière élémentaire. Il faut du temps à un travailleur pour commencer à fabriquer des produits de qualité et pas seulement à fabriquer, mais à faire beaucoup et avec une haute qualité. En sciences de gestion, ces phénomènes sont décrits par des courbes « d'apprentissage » et « d'expérience ». Et il y a un autre facteur, il est peu connu en raison de sa particularité. La particularité est que le travailleur développe une compétence qui ne peut être formalisée et décrite dans le processus technique. Je vais juste donner un exemple de l'histoire de la maîtrise de la production de mitrailleuses Maxim à Izhevsk Motozavod. La ceinture de mitrailleuse, réalisée selon les dessins et le procédé technique obtenus de Tula, ne pouvait en aucun cas passer l'acceptation militaire. Je me suis coincé. J'ai dû prendre l'avion de Tula les filles qui ramassaient des rubans à TOZ. La raison s'est avérée simple - lors de l'assemblage, les filles ont légèrement resserré le ruban avec leur doigt.
En production, il y avait un grand criblage du récepteur en termes de caractéristiques dimensionnelles et de canons pour les défauts de chromage. Le récepteur embouti-rivé n'avait pas la rigidité nécessaire, en raison de laquelle, lors de son passage dans les opérations d'usinage, une distorsion des dimensions s'est produite. Elle n'avait pas non plus la résistance nécessaire au niveau des joints rivetés du boîtier et du lieu d'attache de la crosse.
Lors de la fabrication de la boîte et de l'assemblage de la machine, la nécessité d'un grand nombre de retouches du carter s'est révélée, il était difficile d'assurer le parallélisme des guides de la boîte avec l'axe du canon, la déformation de cette partie s'est également produite lors du rivetage du secteur fusible-traducteur.
Et ce malgré le fait que:
Le volume des livraisons de produits au client était strictement programmé non seulement par trimestre, mais aussi par mois, ce qui, compte tenu de la réalité, créait une certaine tension dans le travail de production. Les échecs et les irrégularités dans le travail étaient les plus typiques de la période initiale de maîtrise de la machine. Ils se sont répétés périodiquement à l'avenir, ce qui a entraîné des perturbations dans le calendrier de livraison d'armes, ce qui a suscité de sérieuses inquiétudes de la part du département militaire, car cela représentait une menace pour l'exécution des plans des ordres et le réarmement en temps opportun. de l'armée avec de nouvelles armes.
Ici, vous ne pouvez pas simplement prendre et assurer le "parallélisme des guides de la boîte avec l'axe du canon", dessiner des dessins du poinçon et de la matrice, de sorte qu'après leur fabrication et leur mise en production, les contraintes résiduelles dans le métal ne commencer à le déformer à la cinquième ou sixième opération après l'emboutissage. Il n'y a pas si longtemps, je me suis familiarisé avec l'industrie de la fonderie. Le moulage est unique, c'est-à-dire que presque toutes les commandes de pièces de grande taille diffèrent par leur forme et leur taille. Au XXIe siècle, des tas de monographies sur la fonte non ferreuse ont été écrites, beaucoup de tableaux et de formules, et on m'a demandé d'écrire un système expert dans lequel les gars entreraient les dimensions et la configuration des pièces moulées, les compositions d'alliages, les modes de fusion et de coulée et les résultats du retrait du métal par taille et emplacement, afin d'acquérir de l'expérience et de calculer les angles de retrait dans les moules d'injection, en tenant compte des chaleurs passées. La méthode du « poke scientifique » était et reste un moyen inégalé de connaître le monde qui nous entoure afin de le transformer pour le mieux. Son essence réside dans la collecte, le traitement et l'analyse de statistiques, ce qui conduit progressivement à trouver la bonne solution.
J'espère qu'après avoir lu tout cela au moins une idée de production industrielle est apparue pour ceux qui ne l'avaient pas.
La guerre vient de se terminer, ce qui a nécessité des efforts physiques et moraux sans précédent pour maîtriser de nouveaux types d'armes et une multiplication des productions. Et voici un nouveau défi. Dans des conditions de pression temporelle sauvage, lorsqu'il est nécessaire de libérer des armes, de remplir le plan d'approvisionnement, lorsque sa conception est en constante évolution, lorsque sur certaines questions, il n'y a pas seulement notre propre expérience, mais aussi celle du monde, la seule bonne décision est prise - une transition temporaire vers un boîtier de récepteur fraisé. C'est une étape tout à fait compréhensible qui ne minimise en aucun cas les qualifications techniques ou professionnelles de ces concepteurs et technologues qui ont créé la gloire de la mitrailleuse soviétique. Mais toute mention de ce fait en vain sans rendre hommage à l'exploit de travail de ces personnes, au moins, leur est tout simplement irrespectueuse.
Littérature et sources:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. C. G. Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Iouchtchenko, Mitraillettes conçues par A. I. Sudaev
De l'histoire du commerce des armes. Recueil d'articles. Musée Kalachnikov
M. T. Kalachnikov, Notes d'un armurier designer
A. A. Malimon, Mitrailleuses domestiques (notes d'un fabricant d'armes)
D. F. Ustinov, Au nom de la victoire
V. N. Novikov. La veille et les jours des épreuves
B. L. Vannikov, Notes du commissaire du peuple
Et aussi des livres de Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak, etc.
